Electromagnetic Separator
Pemisah Elektromagnetik (Jenis Kering)
Pemisah serbuk magnetik untuk mengeluarkan zarah feromagnetik halus daripada bahan serbuk kering
Electromagnetic Separator
Pemisah Elektromagnetik (Jenis Kering)
Pemisah serbuk magnetik untuk mengeluarkan zarah feromagnetik halus daripada bahan serbuk kering
Pemisah elektromagnetik jenis kering dengan cekap membuang kekotoran feromagnetik ultra-halus pada tahap mikron dan sub-mikron daripada serbuk kering. Ia digunakan secara meluas dalam industri bateri litium, termasuk aplikasi dalam garam litium, bahan katod, dan bahan anod. Selain itu, ia memainkan peranan penting dalam industri seperti pemprosesan makanan, farmaseutikal, seramik, plastik dan bahan kimia halus.
Pemisah elektromagnetik jenis kering direka untuk penyingkiran tepat kekotoran feromagnetik daripada serbuk kering dan bahan berbutir. Menggunakan kesan elektromagnet, ia mengawal kehadiran atau ketiadaan kemagnetan dengan menghidupkan atau mematikan kuasa. Apabila sistem dihidupkan, gegelung elektromagnet menjana medan magnet dalam medium teras, menarik dan menangkap zarah feromagnetik daripada bahan mentah, memastikan produk akhir yang lebih bersih.
Sebaik sahaja kuasa dimatikan, medium menyahmagnetkan, membenarkan kekotoran yang terkumpul dilepaskan dan dikeluarkan melalui graviti atau getaran berbantu. Teknologi ini digunakan secara meluas dalam industri yang memerlukan bahan ketulenan tinggi, seperti pengeluaran bateri litium, pemprosesan makanan, farmaseutikal, seramik dan bahan kimia halus. Operasi automatik dan keupayaan untuk mengendalikan zarah halus menjadikannya alat penting untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan proses.
- Industri Bateri Litium
Litium ternary, litium karbonat, litium besi fosfat, grafit, karbon keras, agen konduktif, bahan bateri natrium. - Industri Kimia
PVDF, bahan tambahan salutan, bahan gred elektronik.
| Diameter nominal | DN250,DN300 |
| Suhu persekitaran | Peralatan:-20 to +40℃ Panel kawalan:0 to +35℃ |
| Voltan | 3-fasa 5-wayar,AC380V,50Hz |
| Tekanan udara | 0.4-0.7MPa |
| Suhu air penyejuk | DN250 ≤25℃ DN300 ≤15℃ |
| Kuasa pengujaan | 8.4-9.5kW |
| Kekuatan maksimum permukaan skrin medan magnetik | Anggaran 14000GS |
| Medan magnet teras udara | 3500GS (±200) |
| Mod operasi | Operasi berterusan |
| Skrin | Skrin standard: selang 5mm, 17pcs (DN250),18pcs (DN300) (pilihan selang 7mm,10mm dan 20mm tersedia mengikut permintaan pelanggan) |
| Salur masuk | Sambungan lembut pantas Ø326.5-380mm |
| Kapasiti pemprosesan | 500-800kg/h |
| Minyak penyejuk | Anggaran 150-195L |
| Jumlah kuasa | Anggaran 10-11kW |
| Berat | Anggaran 2500-2800kg |
| Diameter nominal | DN250,DN300 |
| Suhu persekitaran | peralatan: -20 to +40℃Panel kawalan:0 to +35℃ |
| Voltan | 3 fasa 5 wayar, AC380V, 50Hz |
| Tekanan udara | 0.4-0.7MPa |
| Suhu air penyejuk | Tidak lebih tinggi daripada 15 ℃ |
| Kuasa pengujaan | 15.5-18kW |
| Kekuatan maksimum permukaan skrin medan magnet | Anggaran 20000GS |
| Medan magnet teras udara | 6000GS (±200) |
| Mod operasi | Operasi berterusan |
| Skrin | Skrin standard: selang 5mm, 18pcs (pilihan selang 7mm,10mm dan 20mm tersedia mengikut permintaan pelanggan) |
| Salur masuk | Sambungan lembut pantas Ø326.5-380mm |
| Kapasiti pemprosesan | 500-800kg/h |
| Minyak penyejuk | Anggaran 170-195L |
| Jumlah kuasa | Anggaran 17-19.6kW |
| Berat | Anggaran 3800-4200kg |
- Gegelung pengujaan direka menggunakan analisis unsur terhingga (FEA) untuk mengoptimumkan pengagihan medan magnet. Ini memastikan kekuatan magnet setinggi mungkin sambil mengekalkan volum fluks berkesan yang besar. Medan magnet yang seragam mengurangkan kehilangan keamatan di atas laluan penapisan, meningkatkan keupayaan untuk menangkap kekotoran feromagnetik dan meningkatkan ketepatan penapisan.
- Gegelung pengujaan dihasilkan mengikut piawaian pengubah voltan tinggi, memberikan penebat dan ketahanan yang tinggi. Dengan penarafan penebat kelas H, gegelung tahan terhadap tekanan elektrik dan mempunyai jangka hayat sekurang-kurangnya 10 tahun, memastikan kestabilan jangka panjang dan prestasi yang boleh dipercayai.
- Sistem penyejukan dibangunkan menggunakan analisis medan aliran untuk meningkatkan pelesapan haba dan mengekalkan kestabilan gegelung. Gegelung dan minyak penyejuk menjalani pertukaran haba yang cekap, manakala sistem penyejukan peredaran paksa, disokong oleh pam edaran minyak dan penukar haba, memastikan penyejukan yang konsisten. Litar minyak penyejuk luaran diperbuat daripada keluli tahan karat, memastikan sistem bersih dan memerlukan penyelenggaraan yang minimum.
- Sistem getaran frekuensi tinggi meningkatkan aliran bahan, terutamanya untuk serbuk dengan kecairan yang lemah atau bahan dengan sifat magnet yang lemah. Mekanisme getaran meningkatkan pelepasan kekotoran dengan menghalang penyumbatan dan memastikan penyingkiran sepenuhnya zarah yang terperangkap. Peredam fleksibel antara sistem getaran dan badan mesin menyerap getaran, meminimumkan bunyi bising dan tekanan mekanikal pada peralatan.
- Mesin ini direka bentuk dengan sambungan antara muka yang dilabel dengan jelas, menjadikan pemasangan, operasi dan penyelenggaraan menjadi mudah. Struktur mengikut prinsip ergonomik, memastikan kemudahan penggunaan sambil menggabungkan ciri keselamatan untuk operasi yang boleh dipercayai.
- Sistem kawalan pintar menyepadukan peraturan voltan gelung tertutup berasaskan PID dan kawalan medan magnet yang berterusan. Kedua-dua kaedah kawalan lanjutan ini menggunakan maklum balas negatif untuk menstabilkan output, menghalang turun naik yang disebabkan oleh perubahan dalam voltan grid. Kawalan medan magnet yang berterusan, ciri unik dalam jenis peralatan ini, menghalang penurunan kekuatan magnet akibat kenaikan suhu gegelung, mengekalkan prestasi yang konsisten.
- Kabinet kawalan PLC khusus dengan perlindungan IP54 membolehkan kitaran penyingkiran dan pembersihan logam ferus automatik sepenuhnya. Antara muka skrin sentuh terbina dalam menyediakan akses mudah kepada tetapan sistem, membolehkan pengendali melaraskan tempoh fasa pembersihan mengikut bahan mentah yang berbeza dan keadaan pemprosesan.
- Antara muka komunikasi jauh membolehkan integrasi lancar dengan sistem kawalan terpusat, membolehkan pemantauan masa nyata dan operasi jauh. Ciri ini memastikan pengurusan sistem yang cekap dan meningkatkan automasi proses keseluruhan.
